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剛性與抗變形能力
模架作為模具的支撐框架，其剛性直接影響模具在沖壓過程中的抗變形能力。若模架剛性不足（如開式壓力機配套的C型模架），在沖壓力作用下易產生彈性變形，導致上下模中心線偏移、工作間隙不均。這種變形會加劇模具工作零件的磨損，甚至引發崩刃或啃傷，顯著縮短模具壽命。例如，復雜硅鋼片沖模在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命僅為1-3萬次；而在高剛性閉式壓力機上使用，壽命可提升至6-12萬次。
導向裝置精度
模架的導向裝置（如導柱、導套）是確保模具運動精度的核心部件。若導向裝置精度不足，模具在開合過程中易出現偏移或卡滯，導致凸、凹模間隙不穩定，加劇磨損。高精度導向裝置（如滾動導向模架）可減少摩擦磨損，將模具壽命延長數倍。例如，云母片復合模采用高精度H6/h5配合的導柱導套，配合無機粘接固定，顯著提高了模具壽命。
材料與結構設計
模架材料的選擇和結構設計直接影響其抗壓強度和耐疲勞性。標準模架通常采用鑄鐵鑄造，但沖壓力較大時，需選用加厚底座或鋼質模板模架，甚至通過調質處理提高底座強度。例如，大型沖件模具若采用懸空作業，需通過增設加厚墊板或優化導柱布局（如四導柱模架）來分散應力，避免導柱彎曲變形導致的導向失效。
閉合高度與配合間隙
模架的閉合高度需與沖壓設備匹配。若閉合高度不當，可能導致導柱高出上模座或導套脫離，引發干涉或沖擊振動。此外，凸、凹模的配合間隙直接影響模具壽命。間隙過小會加劇摩擦磨損，間隙過大則易產生毛刺或啃傷。例如，硅鋼片沖裁模需根據材料厚度和精度要求選擇合適間隙，以提高模具壽命。
導向精度與運動穩定性
模架的導向裝置是確保模具運動精度的關鍵。高精度導向裝置（如中間導柱模架）可減少模具開合過程中的偏移，保證凸、凹模間隙均勻，從而提高沖壓件的尺寸精度和形狀精度。例如，電子管云母片復合模采用中間導柱導向和浮動模柄結構，確保了孔間距公差在±0.003-0.03mm范圍內。
模架剛性與動態穩定性
模架的剛性直接影響模具在沖壓過程中的動態穩定性。若模架剛性不足，沖壓力作用下易產生彈性變形，導致沖壓件尺寸波動或形狀畸變。例如，硅鋼片套裁復合模采用鑲拼結構凸、凹模，并通過螺釘緊固，提高了模具整體剛性，確保了沖壓件的精度穩定性。
卸料與定位裝置設計
模架的卸料板和定位裝置設計對沖壓精度有重要影響。合理的卸料板導向（如副導向）可減少卸料過程中的偏移，保證沖壓件平整度。定位裝置（如導料銷、擋料板）的精度直接影響送料位置的準確性，進而影響沖壓件的尺寸精度。例如，硅鋼片套裁復合模采用彈壓卸料板和定位塊，確保了材料送進的精準性。
熱處理與耐磨性
模架材料需具備高硬度和耐磨性，以減少長期使用中的磨損導致的精度下降。例如，凸、凹模鑲塊采用Cr12MoV或W18Cr4V材料，淬火回火后硬度達58-64HRC，可顯著提高模具的耐磨性和尺寸穩定性，從而保證沖壓精度。